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单组份硅PU施工现场不干或慢干的二大原因

点击:2014 日期:2017-07-07 选择字号:
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单组份硅PU的固化原理是湿气固化(或者叫水汽固化),所以在现场成胶的媒介就是水汽,在施工过程中遇到材料不干或者慢干现象,原因就只有水量不够、稀释剂不匹配二大原因。


1水量不够造成不干或慢干

在空气湿度合适,基础干燥度合适的情况下施工,每个公司的产品配方设计需要加水量是不一定完全相同。邦顿新材料为了让施工队在现场容易调节,少凭感觉做事出现事故,在工厂生产时就改进了生产工艺,对材料进行了抽真空脱水,进行第二次反应提纯等工艺,做到每批材料出厂前达到0含水量和环保的目的。只要施工现场基础干燥(含水率低于5%)、空气湿度小于60%(不潮不粘)就能按照弹性材料重量2%以内的水量加入,充分搅匀施工,即30kg/桶加入600g水,一瓶500g水多一点,即可反应完全,不会存在不干、慢干现象。当然还需要师傅根据现场基础和空气湿度不达施工条件的情况,适当调小水的用量,用水量不够场地会不干或慢干,用水量过大,场地会起泡。同一块场地出现有地方干,有地方不干,一定是用水不均匀,或搅拌不匀造成,搅拌不匀还会有地方起泡和发泡现象。场地正常设计的干燥时间为12小时,如果超过正常干燥时间场地未干,场地就会出现有湿泥、粘脚、粘灰、冲水掉色等现象。

2稀释剂不匹配造成不干或慢干现象

施工时,由于要控制流平性需加入稀释剂,含醇类的焦油级稀释剂(甲醇、乙醇),会直接破坏材料的分子结构,导致反应不充分出现不干或慢干现象,其物理性能也会达不到设计要求,影响使用寿命。

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